Miniplanta

Equipamento desenvolvido para pasteurização da calda de sorvete, mantendo resfriada através do banco de água gelada, impedindo a proliferação de bactéria patológica, melhorando a capacidade de incorporação de ar, textura, corpo e maior resistência ao derretimento do sorvete

Equipamento desenvolvido para pasteurização de calda de sorvetes.

Informações técnicas Miniplanta:

• Estrutura fabricada em tubo retangular inoxidável AISI 304
• Revestimento em aço inoxidável AISI 304
• Tina de Pasteurização de 300 litros e acabamento sanitário
• Duas tampas basculantes
• Agitador veloz
• Gerador de água quente em aço inox
• Bomba de transferência de calda com capa em inox
• Bomba de água quente
• Filtro de linha para retenção dos sólidos não dissolvidos
• Quadros de comando elétrico com controle digital de temperatura
• Separador de bolhas em aço inox
• Tubulação hidráulica com válvula solenóide tubulação inox
• Placa de resfriamento em aço inox
• Base em tubo retangular inox
• Controlador digital de temperatura
• Emulsor para disolver a mistura

Para produção de calda para sorvete, incluindo mistura, pasteurização, homogeneização e resfriamento que se dá através de um banco de água gelada instalado na placa de resfriamento para efetuar a troca de calor.

A calda de sorvete é processada no Mixmaster obedecendo aos seguintes estágios:

1. O líquido e os ingredientes sólidos são misturados em dois tanques separados, um de cada vez, para que seja atingida uma produção contínua;
2. A mistura é aquecida a 84°C;
3. A mistura é homogeneizada;
4. A mistura é pré-resfriada a uma temperatura de 25/30°C utilizando água industrial (torre de resfriamento) como fluido refrigerador. Na segunda secção a mistura é finalmente resfriada a uma temperatura de 4/5°C usando água gelada do banco de água gelada.
5. A mistura é transferida para tinas de maturação;
6. *Controle automático do enchimento da Tina (*Opcional);
7. *Intercambiador de calor (*Opcional)
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Informações técnicas Mixmaster:

• 02 Tinas de Pasteurização, toda confeccionada em aço inox 304 acabamento sanitário
• Duas tampas basculantes
• Agitador veloz
• Gerador de água quente em aço inox
• Bomba de transferência de calda com capa em inox
• Bomba de água quente
• Filtro de linha para retenção dos sólidos não dissolvidos
• Quadros de comando elétrico com controle digital de temperatura independente para cada pasteurizador e corrente do homogeneizador
• Separador de bolhas em aço inox
• Tubulação hidráulica com válvula solenóide
• Tubulação inox
• Placa de resfriamento em aço inox
• Base em tubo retangular inox
• Homogeneizador

Gerador de água gelada

Central de água gelada utilizada para resfriar placas de resfriamento em sistema de pasteurização, através da troca térmica de calor, mantendo a temperatura das tinas de maturação. O G.A.G  para uma melhor performance trabalha utilizando como fluido etileno glicol ou álcool anidro acima de 92% a uma mistura de 40% de etileno glicol ou álcool e 60% água.

Equipamento destinado ao resfriamento do sistema de pasteurização.

Informações técnicas G.A.G:

• Estrutura fabricada em tubo retangular  inoxidável AISI 304
• Revestimento em aço inoxidável AISI 304
• Rodízios de quatro polegadas
• Condensação tipo Shell in tube
• Evaporador brasado de alto desempenho
• Bombeamento do fluido através de uma bomba centrífuga exclusiva para o sistema interno
• Segunda bomba para mandar o fluído para as
• Placas e tina de maturação
• Quadro de comando eletromecânico
• Controle de temperatura digital

• Máquina confeccionada totalmente em aço inox 304 sanitários, com acabamento escovado, obedecendo as mais rigorosas normas de higiene internacionais.

• Possuem circuitos estampados (sistema Half Piper).

• Sistema de agitação lenta por motoredutor.

• Duas tampas basculantes desmontáveis para facilitação da limpeza.

• Válvula de saída e termômetro analógico.

• Painel elétrico em inox.

• Botão liga e desliga.

• Controlador de temperatura digital.

• Registro inox para a saída de calda.

Bombeamento de ar com regulagem mecânica.

Camisa da bomba cromada com duplo  pistão em metal nobre

Cilindro evaporador com revestimento interno de cromo duro

Compressor semi- hermético Bitzer de 12 hp

Controlador de velocidade eletrônico

Controle de capacidade do compressor (opcional)

Controle de temperatura do sorvete.

Dimensões aproximada C 1450 X L 800 X  A 1750 mm

Estrutura interna e externa em aço inox 304 c/ tampas de acesso de manutenção.

Fluido refrigerante ecológico R 507 A

Frequência 50/60 Hz

Laminas raspadora em aço especial

Manômetro de pressão de calda

Painel elétrico controlado por C.L.P. (Controlador lógico Programável)

Pés ajustáveis.

Peso aproximado 650 kg

Potencia instaladas 11,7 KW

Sistema de condensação tipo shell and  tube

Sistema de degelo por intensidade.

Sistema de filtragem antibacteriano

Tensão 220/380 Volts

Transmissão do batedor por polias.

Sistema anti Flutuação de ar (pulmão)

Válvula Pneumática anti retorno

Unidade de conservação.

Mais informações sobre o TRIPLEX:

Bombeamento de ar com regulagem mecânica.

Camisa da bomba cromada com pistão em metal nobre

Cilindro evaporador com revestimento interno de cromo duro

Compressor independente semi- hermético Bitzer de 10hp

Controlador de velocidade eletrônico

Controle de capacidade do compressor (opcional)

Controle de temperatura do sorvete.

Dimensões aproximada C 1800 X L 1150 X  A 1800 mm

Estrutura interna e externa em aço inox 304 c/ tampas de acesso de manutenção .

Fluido refrigerante ecológico R 507 A

Frequência 50/60 Hz

Laminas raspadora em aço especial

Manômetro de pressão de calda

Painel elétrico controlado por C.L.P. (Controlador lógico Programável)

Pés ajustáveis.

Peso aproximado 1200 kg

Potencia instaladas 28,5 KW

Precisão de controle do peso do sorvete.

Sistema de condensação independente tipo shell and  tube

Sistema de degelo por intensidade.

Tensão 220/380 Volts

Transmissão do batedor por polias.

Veja o TRIPLEX em ação:

Injetor de xarope

Equipamento desenvolvido para injetar e misturar uniformemente com o sorvete produtos líquido tipo xaropes, coberturas e calda de chocolate. Adaptável em qualquer produtora contínua. Possui controle de velocidade e injeção e de mistura, proporcionando ao operador determinar o volume de líquido a ser injetado, bem como o dimensionamento da calda de chocolate para a confecção do sorvete de flocos.

Equipamento destinado a injeção de xarope para picolés e sorvetes.

Informações técnicas Chocmix:

• Estrutura fabricada em tubo retangular inoxidável AISI 304
• Revestimento em aço inoxidável AISI 304
• Controle da injeção do produto através de inversor de frequência com indicador digital no painel
• Controle do misturador através de inversor de frequência com indicador digital no painel
• Máquina afixada sobre Rodízios de 3”
• Bomba positiva em aço inox
• Motoredutor do batedor misturador de chocolate

Injetora de granulados de frutas

Adição contínua de pedaços de frutas cristalizadas, frutas frescas, granulados como chocolate, castanhas, etc. Salientamos que ingredientes em forma de palitos, sensíveis à umidade ou que tenham tendencia a aglomerar não são adequados para a dosagem. O Fruitmix, foi desenhado para conectar-se a produtora contínua com capacidade de 300 a 1200 litros por hora.

O alimentador de ingredientes consiste em duas unidades, que funcionam independentemente: Funil e rosca sem fim dosadora – o funil é equipado com um agitador que assegura um constante suprimento de ingredientes para a rosca sem fim dosadora montada no fundo do funil. A rosca sem fim dosadora transfere os ingredientes para dentro da bomba de alimentação.

A velocidade desta rosca é variável de 0 a 100%. Bomba de alimentação de palhetas – a bomba de alimentação consiste de uma roda de palhetas onde estas formam cavidades por meio das quais, os ingredientes são jogados dentro do fluxo da massa de sorvete proveniente da produtora continua. As palhetas evitam o contato da massa de sorvete com o meio ambiente. Assim que as palhetas atingem o fluxo da massa de sorvete os ingredientes são despejados. Imediatamente após, elas se retraem para dentro da roda. A velocidade da roda é variável e é controlada pelo inversor de freqüencia.

Equipamento destinado a mistura e adição de frutas e granulados ao composto.

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Informações técnicas Fruitmix:

• Estrutura fabricada em tubo retangular inoxidável AISI 304
• Revestimento em aço inoxidável AISI 304
• Bomba de palheta para adição de ingredientes
• Misturador de ingredientes através de um eixo de rosca sem fim acoplado dentro do funil
• Eixo misturador acoplado na saída com sistema de moto redutor
• Tres inversores de freqüência
• Três motoredutores
• Maquina afixada com rodízios

Descrição:

Bomba de palheta para adição de ingredientes.

Dimensões aproximadas C 1200 X L 1000 X A 1700 mm

Frequência 50/60 Hz

Fruitmix conecta-se as produtoras contínuas que trabalham de 300 a 1200 l/h

Moto redutor Misturador de ingredientes controlado por inversor de frequência

Moto redutor no eixo de rosca sem fim na dosagem do produto controlado por inversor de frequência.

Moto redutor com lâminas para mistura dos ingredientes que são controlados através de inversor de frequência.

Painel de controle para todas as funções e é construído completamente em aço inox.

Peso aproximado 150 kg

Potencia instaladas 2,2 KW

Rodízios de 3”

Tensão 220/380 Volts

Rotary Doser é construída em aço inox retangular.

Superfície da máquina é levemente inclinada para o escoamento da água.

Mesa rotatória é construída em uma única peça.

Troca do suporte para produção de diferentes tipos de tamanhos de produtos pode ser feito rapidamente.

Os principais movimentos sincronizados eletronicamente, enquanto os movimentos secundários são feitos pneumaticamente.

Estação de pote retangular.(1 e 2 l)

Estação de dosagem.

Estação de tampa plástica.

Estação de prensa.

Estação de extração.

Máquina automática com passo.

Máquina automatizada através de came eletrônico.

Produção 1.500 Unidades p/ hora

Dimensões aproximada C 1300 X L 1300 X  A 1700 mm

Frequência 50/60 Hz

Peso aproximado 280 kg

Potencia instaladas 1, KW

Tensão 220/380 Volts

Picopolos – Produtora de Picolé Semi Contínua

Congelamento da mistura através de bombeamento do fluído (álcool), transformando essa em picolé.

A capacidade de produção da Picopolos é de 1000/2000/3000/4000/6000/8000 picolés p/ hora, nas condições: temperatura de entrada de calda 4°C, formas de até 70 ml.

Equipamento destinado a fabricação de picolés.

Estação dosadora I:

Indicado para fabricar picolés lisos sem contato manual, dando ritmo e qualidade aos produtos.

• Dosagem da calda independente por gravidade (caneca a caneca)
• Comando eletro pneumático
• Visor digital com indicação e controle da quantidade de dosagem

Estação dosadora II:

Indicado para fabricar picolés recheados e dois sabores.

• Dosagem da calda independente por gravidade (caneca a caneca)
• Comando eletro pneumático, válvula de retenção de calda
• Visor digital com indicação e controle da quantidade de dosagem

Estação dosadora III:

Indicado para fabricar picolés de três sabores (NAPOLITANO).

• Dosagem da calda independente por gravidade (caneca a caneca)
• Comando eletro pneumático
• Visor digital com indicação e controle da quantidade de dosagem

Sugador:

• Sucção do núcleo com retorno para a tina e independente (caneca a caneca)
• Comando eletro pneumático

Informações técnicas Picopolos:

• Estrutura fabricada em tubo retangular inoxidável AISI 304
• Revestimento em aço inoxidável AISI 304, escovado
• Display inteligente com sinalização de falhas e controle de produção
• Controle automático da produção conforme rendimento da máquina
• Pés ajustáveis
• Cuba para 58 formas
• Sincronização automática para os dosadores
• Tanque de álcool com 600 litros (sem mistura de água); economia de Álcool, devido ao sistema de evaporador de alta tecnologia que fica dentro do tanque, removível para manutenção. (não brasado)
• Condensação tipo shell in tube
• Compressores semi herméticos Bitzer
• Agitação por bomba
• Controle de temperatura eletrônico
• Controle automático do sistema de segurança
• Isolamento por manta térmica
• Tanque de extração resistivo com regulagem de temperatura
• Esteira pneumática
• Sensor com sistema sonoro e luminoso indicando o picolé pronto
• Contador de tempo digital

Produtora Contínua

Congelamento da mistura através de bombeamento do fluído (álcool), transformando essa em picolé. A capacidade de produção da Picopolos varia de acordo com o modelo. Veja mais características no verso.

Equipamento destinado a fabricação de picolés.

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Estação dosadora I:

Indicado para fabricar picolés lisos sem contato manual, dando ritmo e qualidade aos produtos.

• Dosagem da calda independente por gravidade (caneca a caneca)
• Comando eletro pneumático
• Visor digital com indicação e controle da quantidade de dosagem

Estação dosadora II:

Indicado para fabricar picolés recheados e dois sabores.

• Dosagem da calda independente por gravidade (caneca a caneca)
• Comando eletro pneumático, válvula de retenção de calda
• Visor digital com indicação e controle da quantidade de dosagem

Estação dosadora III:

Indicado para fabricar picolés de três sabores (NAPOLITANO).

• Dosagem da calda independente por gravidade (caneca a caneca)
• Comando eletro pneumático
• Visor digital com indicação e controle da quantidade de dosagem

Sugador:

• Sucção do núcleo com retorno para a tina e independente (caneca a caneca)
• Comando eletro pneumático

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Informações técnicas Picopolos SE:

• Estrutura fabricada em tubo retangular inoxidável AISI 304
• Revestimento em aço inoxidável AISI 304, escovado.
• Pés ajustáveis
• Sincronização automática para os dosadores
• Economia de Álcool, devido ao sistema de evaporador de alta tecnologia que fica dentro do tanque, removível para manutenção. (não brasado)
• Cuba para 22 formas picopolos 2000
• Cuba para 33 formas picopolos 3000/4000
• Condensação tipo shell in tube
• Compressores semi herméticos Bitzer
• Agitação por bomba
• Controle de temperatura eletrônico
• Controle automático do sistema de segurança
• Isolamento por manta térmica
• Tanque de extração resistivo com regulagem de temperatura
• Esteira pneumática
• Sensor com sistema sonoro e luminoso indicando o picolé pronto
• Contador de tempo digital

• Estrutura fabricada em tubo retangular inoxidável AISI 304
• Revestimento em aço inoxidável AISI 304
• Regulagem eletrônica de velocidade da esteira transportadora
• Esteira transportadora em aço inox
• Esteira extratora no fim da embalagem
• Controle de temperatura digital independente
• *Controle  de posição de corte por fotocélula (*Opcional)

Estrutura totalmente de aço inox 304

Acabamento escovado;

Comando eletropneumático;

Dimensões aproximada C 400 X L 500 X  A 680 mm

Peso aproximado 40 kg

Potencia instalada 0,2 KW

Tensão 220/380 Volts

Informações técnicas Paliteira 2013

• Estrutura totalmente de aço inox
• Processo de alinhamento totalmente automático necessitando apenas
  o abastecimento de palitos e acionamento de um botão.
• Visor de LCD para visualização de status do processo e falhas.
• Estrutura pequena e de fácil movimentação
• Acionamentos pneumáticos

Informações do Acumulador:

Comando elétrico por controle lógico programável (C.L.P)

Dimensões aproximada C 1820 X L 1030 X  A 900 mm

Esteira coletora

Frequência 50/60 Hz

Máquina toda em aço inox 304

Pés ajustáveis.

Peso aproximado 100 kg

Potencia instalada 1,2 KW

Sincronismo em qualquer embaladora flow pack

Tensão 220/380 Volts

Veja o acumulador em ação:

• Estrutura fabricada em tubo retangular inoxidável AISI 304
• Revestimento em aço inoxidável AISI 304
• Dosagem independente por pistão (caneca a caneca)
• Dois eixos centrais
• Magazines de envase para vinte e oito cavidades e outro para vinte seis cavidades
• Comando totalmente pneumático
• Estação de tratamento de ar
• Válvula reguladora de pressão

Aplicação:

-Dosagem com pedaços de frutas não superiores a 8mm

-Duas cubas com eixos misturadores fruta/calda

-Abastecimento de formas automática

-Possibilidade de agregar injetor de recheio

-Tela de comando com interface gráfica colorida.

-Dosagem com sorvete -2°C com controle de vazão manual pela produtora contínua

Veja mais sobre o dosador de recheio:

Bico com regulagem de fluxo para calda de leite e água.

Bomba em inox  com rotor flexível sanitário.

C.L.P. (controle lógico programável)

Comando eletropneumático.

Dimensões aproximada C 600 X L 300 X  A 500 mm

Dosagem da calda independente por gravidade.

Frequência 50/60 Hz

Peso aproximado 80 kg

Potencia instalada  1,5 KW

Sensor de nível  com haste em aço inox

Sensor de presença de forma.

Tensão 24 Volts

Veja o Dosador de Recheio em ação:

Mais informações sobre o SUGADOR:

Bomba pneumática de sucção por cavidade independente.

C.L.P. (controle lógico programável).

Comando eletropneumático.

Dimensões aproximada C 600 X L 300 X  A 800 mm

Frequência 50/60 Hz

Peso aproximado 50 kg

Potencia instalada  1,5 KW

Sensor de presença de forma.

Tensão 24 Volts

Veja o Sugador em ação: